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      解決方案

      冶金行業液壓設備油液監測解決方案

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      上傳企業:上海冉超光電科技有限公司
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      關鍵詞:粘度,水分,酸值,氧化度,污染度,元素分析,鐵磁性顆粒,磨粒

      概述:冶金行業液壓設備是非常重要的,如果因為油品或是設備磨損造成異常停機,那損失將是非常大的。通過油液監測,對在用油中油品及磨損金屬顆粒的定量和定性分析,能夠做到視情換油找到潤滑磨損故障的根源,避免事故的進一步惡化,保障設備安全運行。液壓設備主要用油是液壓油,主要檢測項目根據新油和在用油標準來進行選擇。

      方案詳細說明

        液壓系統常見的問題主要是污染和氧化以及液壓油氧化之后可能引起的磨損等。污染主要來源于水和固體污染物(主要是纖維、灰塵等);如果污染程度很高,過濾設備無法進行處理,那就需要通過換油的方式進行處理。液壓油的氧化也會對系統有很大的影響,液壓油的添加劑元素主要是鋅和磷,發生氧化之后,添加劑元素的含量會發生變化,會導致液壓油的酸值發生變化,終影響潤滑效果。液壓系統的用油量是非常大的,少則幾噸,多則幾十噸,所以如果換油,其代價是非常大的。

        通過對液壓設備在用潤滑油主要理化指標的定期跟蹤監測,及時發現設備用油的劣化程度及污染原因,指導其采用合理的潤滑方式和換油周期。

        液壓系統主要用到是抗磨液壓油,根據液壓油的特點,其具體的檢測參數為粘度、水分、酸值、氧化度、污染度、元素分析、鐵磁性顆粒、磨粒,需要用到的主要設備為:

        1、SpectrOil 120C:油料光譜分析儀——磨損位置、磨損程度、磨損趨勢快速定位。

        2、LNF-Q230:多功能磨粒分析儀——油液的污染度檢測、智能鐵譜檢測(磨損溯源分析)、鐵磁性顆粒的數量及尺寸分布。

        3、FluidScan-Q1000:便攜式油液狀態監測儀——水分、酸值、氧化度。

        4、MiniVisc-Q3000:便攜式運動粘度計——運動粘度@40℃(實際檢測結果)。

        5、TruVu智能油液監測平臺—— 基于網絡技術的軟件平臺,檢測硬件系統、控制及檢測數據上傳軟件(TDC)。

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