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      技術文章

      油液監測技術在設備預知性維護領域的重要意義

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              設備狀態監測(也稱預知性維護)是現代設備管理體系中最重要的組成部分,通過提高設備的各種關鍵狀態參數,判定并優化設備的維護、維修周期,有效提高設備的可靠性,降低設備的維護、維修費用。關鍵用油設備的狀態監測一般通過油液監測實現,通過監測工業油液的各種特征參數(如:污染物、理化成分及粘度等),分析判斷設備的磨損狀態、油液的污染狀態及其老化狀態,判定設備的運行狀態和潛在風險。因此,通過油液監測技術可以提高設備的可利用率及生產效率、降低設備維護成本、減少故障停機次數、優化設備運行性能及提高安全系數。

              統計表明,每年需要花費數十億美元用以更換因潤滑失效(油液老化、污染、油液混/誤用)導致的磨損失效零部件。為了有效降低這一損失,國內外各種礦山設備及工業用戶都已經建立了完備的潤滑管理體系。作為潤滑管理體系的基礎及技術支撐,油液監測技術可以保證設備時刻處于良好的潤滑狀態,避免因潤滑失效導致的設備磨損,有效提高設備的無故障運行時間及運行壽命。于此同時,通過監測溶解或懸浮于油液中的、由設備磨損或腐蝕產生的磨粒的成分、數量及其濃度,可以準確判定設備的磨損位置、磨損狀態和磨損原因。因此,油液監測技術可以對設備的重大故障進行早期預警,通過對監測數據的實時分析及趨勢分析,提早發現設備的潛在故障隱患,優化設備維護保養計劃,降低設備重大故障的發生幾率。

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